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    全自動、免接觸、全達標醫廢焚燒處理方案

    本文提出以搬運機器人( AGV )的智能倉儲系統以及醫廢焚燒過程全自動達到醫廢處理過程連續、均勻的方案,實現操作人員“免接觸”、醫廢處理全達標。該方案為現有醫廢焚燒處理提供升級換代的技術路線。

    一、“免接觸”是醫廢處理中保障人員不染病的基本要求

    疾病的傳播途徑之一是接觸傳播,醫廢處理過程中自醫廢物流出入口、接收、貯存和轉運設施、清洗消毒設施、處置場所都存在人員接觸的情況,而醫廢卸料和貯存設施屬感染區,因此醫廢搬運應使用專用工具,盡可能采取機械作業,減少人工對其直接操作;相關技術規范要求如果采用人工搬運,應避免廢物容器直接接觸身體,在醫廢處理設施應保持進料通暢,防止廢物搭橋堵塞。

    新型冠狀病毒非常狡猾,有潛伏期也具有傳染性,操作人員在醫廢處理過程接觸病毒且持續較長時間是很常見的情況,假如防護、消毒不徹底,就很容易中招,中招人員再傳染給其他人,很快這個醫廢處理部門就會全體失去工作能力,而這些操作人員是經過一段時間專門培訓才能勝任職責,一時很難替換,就會造成兩難境地。

    未來象新型冠狀病毒一樣的超級病毒很有可能再次出現,保證人員的身體健康,因此避免人員被傳染應該放到一定的高度,而措施之一就是人員醫廢處理過程少接觸、或免接觸。

    二、“免接觸”也是現有醫廢處理技術最難達到的要求

    現有醫廢處理過程中,醫廢的搬運基本都采用機械作業,但需要人員介入始終,還存一些人工搬運的情況;一些進料系統存在中間儲倉,必然存在廢物搭橋堵塞情況;即使不存在中間儲倉的進料系統廢物搭橋堵塞情況依然存在,這就需要人工疏通。因此,現有醫廢處理技術最難實現少接觸、或免接觸的目的。

    三、實現“免接觸”的技術路線——智能、全自動實現過程連續、均勻

    1、搬運機器人( AGV )為核心的智能倉儲系統完成從周轉箱離開轉運車始,進入暫時貯存庫(或冷藏貯存庫),并按工藝需要輸送到供料系統人口端結束全過程,實現智能、無人員接觸供料;

    2、進料系統全自動,由自動周轉箱傾倒機、包裝袋連續分配機、傳輸皮帶機、 破碎機、密封進料機組成的進料系統。入口的自動周轉箱傾倒機將周轉箱中的醫廢包裝袋倒入——包裝袋連續分配機——傳輸皮帶機—— 破碎機——密封進料機進入焚燒爐,整個過程全自動。

    由以上兩系統智能、全自動實現進料系統的連續、均勻進料,滿足工藝要求,實現人員“免接觸”。

    3、焚燒系統、余熱利用系統、煙氣凈化系統、灰渣處理系統等后,灰、渣運出,全程智能化、自動化。

    4、轉運車、周轉箱清洗、消毒全自動。實現清洗、消毒的“免接觸”。

    四、全達標的含義

    1.運行過程參數全達標,如a焚燒爐內微負壓、b二次燃燒室煙氣溫度≥850℃、c焚燒爐出口煙氣中的氧含量、二次燃燒室出口一氧化碳、二氧化碳含量;d、急冷裝置入、出口溫度等;

    2、焚燒煙氣排放指標全達標,煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氯化氫、氟化氫、一氧化碳、重金屬、有機類(二惡英等)等污染因子;

    五、全自動、免接觸、全達標醫廢焚燒處理方案

    全自動、免接觸、全達標醫廢焚燒處理方案,以立式旋轉熱解氣化焚燒爐為核心,由自動進料、 熱解氣化爐、 二燃室、余熱綜合利用、 煙氣凈化、 自動控制(含在線監測) 及灰渣處理系統等組成;

    1、立式旋轉熱解氣化焚燒爐

    在結構上采用主燃室, 二燃室布置,主燃室實現廢物燃燼,二燃室煙氣溫度維持1100 ℃以上,停留時間大于 2s。

    醫廢送入立式旋轉熱解氣化焚燒爐(俗稱一燃室)內,從上往下, 依次為干燥段、 熱解段、 燃燒段、 燃燼段和冷卻段。醫廢首先在干燥段由上升的煙氣干燥,在熱解段和氣化燃燒段分解為一氧化碳、 氫、 氣態烴類(甲烷) 等可燃物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態焦油、 油的化合物、 較純的固定碳以及醫療廢物本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒段充分燃燒, 燃燒溫度達到≧850℃。 燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續燃燒后, 進入冷卻段。 經爐排的機械擠壓破碎成 150mm 以下的塊狀物排出至爐底的水封槽內,出渣系統排出爐外。

    焚燒主燃室以及二燃室性能指標

    ?            1)、焚燒爐設計服務期限不低于 15 年

    ?               2)、主燃室出口煙氣溫度維持850~1000 ℃

    ?               3)、二燃室煙氣溫度維持1100 ℃以上,停留時間大于 2s

    ?               4)、 爐渣熱灼減率應﹤ 5%

    ?               5)、焚燒爐燃燒效率99.9%

    ?               6)、正常運行條件下, 焚燒爐內應處于負壓燃燒狀態

    2、煙氣凈化系統

    煙氣凈化系統包括SNCR脫氮、 余熱鍋爐、 急冷塔、 除酸塔、 活性炭噴射和布袋除塵器 等

    1)SNCR脫氮

    a在二燃室出口設置SNCR脫氮裝置,采用非催化法還原控制NOx:

    b采用氨水或尿素水溶液

    c采用壓力噴嘴

    d控制溫降1100至900℃

    e空氣加熱器以及水加熱器充當反應器

    2)余熱利用:空氣加熱器、水加熱器,根據實際情況選擇,保證出口溫度550 ℃以上

    3)急冷脫酸塔

    a作用:水加熱器出來的550℃的煙氣進入急冷塔,1秒內急降到250 ℃以下,抑制二噁英的重新生成。

    b技術:采用壓縮空氣霧化的雙流體噴嘴,卷吸消石灰粉在急冷塔內,水蒸發吸熱并與消石灰粉混合與煙氣中酸性物質反應,使煙氣在0.6秒左右降到250 ℃以下,同時除去部分酸性物質

    4)干法反應——消石灰

    a設文丘里管,使煙氣與石灰粉充分混合,提高中和反應效果。

    b石灰粉通過給料機連續均勻流出,用壓縮空氣輸送進行干粉霧化噴射

    c石灰粉附著在布袋表面,繼續與煙氣進行中和反應

    5)干法反應——活性碳粉

    a在反應器后部設有壓縮空氣輸送活性炭噴射裝置向煙氣中噴射活性炭,活性炭高效率的吸附二噁英類物質和重金屬

    b在布袋表面形成吸附層在布袋表面形成吸附層,煙氣通過布袋煙氣通過布袋時延長吸附時間 。

    6)布袋除塵器

    a有效的去除氣溶膠團中的重金屬離子(如Hg、Cd等)

    b有效去除吸附有二惡英的細小微粒

    c除塵效率99.9%,確保煙塵排放達標

    7)吸風機

    a吸風機布置在布袋除塵器之后,濕式洗滌塔之前,可以防止風機帶水

    b引風機保證整個焚燒系統處于微負壓運行,防止有害煙氣泄漏,污染環境

    c引風機采用變頻調速控制,根據主燃室負壓的變化,自動調整引風量保證整個焚燒系統處于微負壓,起到節能的作用。

    8)煙囪

    a煙囪為35m高

    b在引風機至煙囪的煙道上安裝煙氣在線監測裝置并設永久采樣孔

     9)自動調節系統

    a調節爐底送風維持爐膛出口煙溫≥850 ℃

    b調節二燃室輔助燃料維持煙溫1100 ℃,延續2秒

    c自動調節水加熱器水流量維持其后煙溫550 ℃以上

    d自動調節雙流噴嘴水流量保證0.5秒其后煙溫250 ℃以下

    10)自動控制系統

    a在事故或緊急狀態時啟動,如立即停止送風機、爐排、吸風機、整個焚燒系統停運 ;

    b主燃室、二燃室爆炸,啟動應急系統。應急系統吸風機啟動、濕式洗滌塔繼續運行,通過風機將外泄的煙氣送入濕式洗滌塔通過煙囪排向大氣;


     

     

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